廖祖繁
（广西壮族自治区特种设备检验研究院柳州分院，广西壮族自治区 柳州 545036）
在工业生产的过程中，机械设备的使用方法十分关键。作为在工业中较为普遍的一类生产设备，锅炉的运行效果会对相关产业造成重要影响。因此，加强工业锅炉的质量管理既可以丰富工业锅炉自身的设计，同时又可以保证产业的可持续发展。锅炉在运行过程中会受到许多不安定因素的危害，而其检验流程以及检验方法是生产管理工作中必不可少的一项任务，能将不安全因素扼杀在萌芽阶段。所以，加强工业锅炉的检验工作，提高相关工作人员的专业水平，能推动我国工业发展更进一步。
1.1 锅炉检验涵义
工业锅炉是承压的水类器皿，以有机热和水为其重要媒介，传递热能则基本上靠电加热和明火加热。工业生产过程，由于锅炉长期处在高压以及高热的工作条件中，加之锅炉内部的明火照射和烟尘冲击，使锅炉极易产生不良状况，比如出现裂缝、变形、过烧和锈蚀等。发生这种问题后，工作人员若未及时发现，又或是不能及时采用合理措施将其解决，很有可能会使企业设施遭受极其严重损失。严重情况下导致锅炉爆裂，会出现人员伤亡等安全事故，给社会带来极大的负面影响。所以，在工业生产中，有必要对锅炉的使用情况发展开定期检验，为安全生产提供保障。
1.2 工业锅炉检验内容
工业锅炉主要检验项目中，包含了外观、内部结构以及水（耐）压检验。具体内容如下：
（1）锅炉的水压检验。有关锅炉的水压检验都应该按照法律规定进行，在检验时必须检查锅炉的水压值是否达到了设计规范的标准。同时还要对锅炉内承压元件的严密性和强度进行检验。检查工作的具体内容主要有，检验前的准备工作、水压值测量、处理问题意见等。
（2）锅炉的外部检验。工业锅炉外部检验主要指锅炉在正常运行的过程中，对锅炉本体结构、受压元件泄漏、渗水现象以及气闸门或水阀门的运行状态等展开检查。重点是受压部位有无渗漏，附属装置是否可以正常运行，安全附件的灵敏程度，锅炉墙的燃烧状以及锅炉尾部的运行情况和管理措施是否规范等。
（3）锅炉的内部检验。锅炉内部检验主要是利用外部宏观的检查手段，对锅炉外观上出现的问题，以及锅炉能否正常工作作出初步的检查评估。锅炉的内部检查根据其基本结构展开，由于内部和外部检查之间有较大的差异，在实施检查之前要进行相应的准备。首先，检查必须在锅炉已经停止运行的情况下实施，同时还应放水使其冷却。在放水冷却期间把妨碍检查的汽水挡板、排水装置和给水设施等移除。假如锅炉检验的部位比地基高，要使用脚手架辅助搭设，再对其进行检查。因此，在检查前需要根据锅炉的实际状况，选取适当的部位，准备安全的照明设施，为检查工作做好铺垫。全部准备就绪后，重点查明能为工业生产造成安全隐患的原因及其结构上易出现的问题，包括变形、泄漏、裂缝、锈蚀和损伤等。最后，进行内部检查的过程中必须加强重点设备的检查，重点设备一般是指决定锅炉安全特性的设备，或者探查问题以及事故原因的设备。检查完毕后工作人员要做好有关登记，以便于展开维修工作的同时，为下次检验提供良好的基础。
锅炉检验工作必须按照规范程序，以确保安全高效。一是保证检验人员具备专业资质。工业锅炉检验必须由专业技术人员实施，一般由省以上安全生产检查组织确定检验员进行检查。二要做好充分的检前准备。检前准备工作应保证全面，如对有关检验手段以及检验仪器的准备工作，检验安全及防护用品的准备工作等，以保证检验任务能顺利进行。三要了解工业生产的进程。想要全面掌握锅炉状况，还必须调取以往的检查记录单，随时了解锅炉及使用单位锅炉的运转状况。可供参考的资料包括检查记录、检验报告、登记表等。唯有及时研究各种资料，才能了解以往锅炉的运转状况，针对性地进行重点检查。四要严格遵守作业标准。对锅炉展开检验时，需严密遵照在用锅炉安全措施检验规则中的条例，并根据标准规范逐条开展安全性排查，所有参与人员在开展检验工作的过程，都应当做好自身的保护工作，以防止出现不必要的责任事故。五是科学评价。有关部门对工业锅炉开展科学检验，要对运行情况作出评价和统计分析，并对出现的问题提供整改意见，有效协助锅炉运行企业处理技术方面的情况。六是建立报表。检验结束后，检验人必须仔细填写检验报表，备案归档。
3.1 外表检验
外表检验可以看出在钢材表面上产生的问题。比如，锈蚀、磨损、明显裂纹、变形、铆接头剥落、铆缝边沿开裂、焊缝时有气孔、咬边和焊缝缺口等。如果上述问题无法进行观测时，可以结合触觉、听力来检验。对平板有疑问时，可用砂纸将钢板擦拭一遍，接着用含量为10%的硝酸水溶液，将可能出现裂缝处浸蚀、擦拭，之后用放大镜观测，以确定有无出现裂缝。对扳边有疑问时，也可以用小锤子把铁锈、水垢敲掉擦挣，然后再用放大镜仔细观察。
3.2 锤击检验
锤击检验可检验内部是否有裂缝或锈蚀，以确定焊接品质或判断铆钉和短拉撑条有没有松动和折断。如果想要保证锤击法检验的有效性，首先在大锤的选用上应选择总重在0.5 kg、一端较圆，另一头则是尖形的大锤，然后确保大锤手柄木料没有断裂，并且比较坚固。检验过程技术人员利用锤子敲打的声响和强度，来确定锅炉是否出现了问题。能检查出的问题一般包括松动、裂缝、锈蚀等。比如在检查炉筒的过程，一旦出现腐蚀问题，锤子敲打的声响则是迟钝或者不清晰的。如果不是大裂缝，敲打的声响也就是脆生的。其他的问题在敲打的过程中传出的声响也有所不同，大裂纹敲打的声响比较沙哑，水垢较多的情况下敲击声呈憋气状。
3.3 照明检验
这一方法主要是对锅炉中管路问题进行检验，包括锅筒、集盒等各类管路，检查管路中是否出现了锈蚀、粗裂缝和变形等问题。检查过程，不同类型的问题反映出的光线照射效果有所不同。比如腐蚀问题光线照射效果会产生黑色的斑纹。而如果出现了变形，则金属表面最凸出的地方经过光线照射后，光亮度非常高；
反之凹下去的区域照明度会特别暗。又如有了断裂问题后，在光线照射后会产生一条黑线。采用灯光检验法可以很直观地看到锅炉中存在哪些问题，快速作出处理以便提高锅炉的运行质量。
3.4 钻井检验
为判断被腐蚀金属表面的强度，发现各种金属裂缝的深浅及夹层走向，可以使用钻井检验法。首先，测试过锈蚀金属材料的残余厚度之后，钻进口径应为6～8 cm，并且钻进的边缘一定要钻到最深的位置，且一定要钻透。再用回形针测试锈蚀金属材料残留的强度。如果一面被侵蚀了，测定残留厚度时不必钻进。其次，为判断夹层方向及裂缝的深浅，可在损坏的区域钻进一条高3 cm左右，孔径约13 cm的小孔，将钻洞的边沿擦拭一遍再酸洗，用放大镜检查。若裂缝与金属外表所成夹角较小，而且已穿过测试缝外，可沿着裂缝在距第一次钻进50～100 cm处，再钻一次测试缝。但钻进的深浅应当与裂缝延伸角度相适应。钻孔检查结束后，如残余厚度仍较大的区域，可将洞口补上。通常使用方头螺钉补洞，螺钉大小应上大下小，略有锥度，以便易于拧紧。要先在钢管上的钻孔处用丝攻攻丝，接着再用扳手使方头螺钉紧缩，必要时捻缝以止漏。螺钉拧紧后，切去方头。施焊方便的时候，可以用电焊补洞。如果对扳边存在疑问，或已经起了槽，想知道起槽深浅的时候，可以钻一条孔径为12 cm的对穿孔展开测试，检查断裂程度或起槽的深浅。如果锅筒表面的裂缝直接通过铆接缝，或者进入钢板里面。这些裂缝都是非常危险的，钻孔检测的时候通常要钻两个小孔，第一个孔钻在裂缝上，主要是为了检查裂缝的深浅。第二个小孔钻在裂缝的扩展位置，距裂缝的末端40～50 cm，目的是防止裂缝进一步扩展。
3.5 超声检验
钻孔检验锅炉水冷壁、烟管等受压元件的冲刷及腐蚀减薄会给锅炉留下伤痕，检测过程也相对繁琐。超声波测厚仪利声波在合作介质中传播速度不同的原理，能快速测量出元件厚度。超声波测厚检查无需破坏锅炉钢板，只要测量出超声波自发射至接收到发射波的间隔时间，并将间隔时间转换为电的指示量，即能直接显示出锅炉被元件的厚度。超声波测厚的范围一般为4～40 mm，精度±0.25 mm。测量过程，要先将探头紧贴在已知厚度的试块上，将仪器调整好。同时，需要把被测部位的表面清理干净，用砂布打磨光洁，然后抹上耦合剂。最后，将探头紧贴在被测部位的表面，摆动调整好接触面，测厚仪的刻度盘即可显示出被测部位的厚度。
4.1 锅炉变形问题的处理
锅炉的受热承压水位直接关系到锅炉的整体结构，一旦锅炉的受热承压发生了故障，很容易造成锅炉变形问题。在锅炉受热压力差比较大的地方以及折焰角等地方就易发生变形问题。为了解决变形问题一般可以从以下几点进行处理：第一，在锅炉的设计制造过程中，把防焦箱的尺寸尽可能地减小，同时通过相应的设计技术对高温锅炉作出改进，以便于使锅炉出现变形问题的可能性降低。还需注意，设计过程要严格依照有关标规定，合理展开锅炉设计制造流程。第二，使用工业锅炉的过程中，要将锅炉中的火焰保持在适当的距离上，以便于锅炉受热偏差可以减少，从而避免着火停炉等问题不断出现。与此同时，对于锅炉结垢处理和对水垢的清理也应重视起来，避免锅炉内部由于结垢处理不当而产生受热不均的问题，使锅炉的使用期限大大降低。最后，需注意及时修理和替换已出现严重变形的元件，避免由于修理不及时引起严重的安全事故。
4.2 锅炉腐蚀问题的处理
工业锅炉的侵蚀现象可以大致分为铁垢侵蚀、金属氧化物侵蚀、碱性侵蚀和强酸性侵蚀等。做好预防工作以及维护保养是处理工业锅炉问题的要点与关键。首先，一旦在工业锅炉检验阶段中发现了侵蚀现象，就要完整地研究工业锅炉使用过程中发生侵蚀的原因，在此基础上及时采用合理可行的预防措施对侵蚀现象展开处理。如部分锅炉的腐蚀问题是由氧化过程所造成的，在氧化过程下形成二氧化铁以及三氧化铁等锈蚀物质。解决这种腐蚀问题时一般采取机械打磨法和化学处理相结合的方法。如锈蚀面积较广，则还需进行适当的补焊处理。其次，也要做好锈蚀预防工作，通过合理可行的措施改善锅炉尾部构造，尤其要改良已经存在沉淀的部位，以便使排水死角被及时清理，使沉淀形成得以有效缓解。最后，对于水质的监督管理要作出完善，使软水的品质满足相关标准，降低结垢的速度。
4.3 锅炉裂纹问题的处理
开展工业锅炉裂缝检验之前，首先必须明确工业锅炉的实际使用时间，在检验过程中要先对工业锅炉的高温、输水条件和排放状况等进行全面检查，以防止工业锅炉发生内部温度差过大的现象，导致出现裂缝问题。锅炉正在工作的过程，检验员还需要进行锅炉控温系统的检查。其次，检验人员在检查工业锅炉时，必须事先对锅炉的所有外部测量数据进行核实，而核对的内容则涉及锅炉的最高承受压力以及刚度等。检查锅炉的质量情况时，一旦发现检查结果中存在误差，则说明锅炉的质量已经出现了问题，继续使用会引发重大安全事故，因此要对锅炉进行更加细致的质量检验。正常的锅炉在使用过程中，也不能松懈检验工作，需要继续定期排查。工业锅炉在长期使用的过程中并出现安全问题的现象较少，主要得利于日常的检验工作。由此可见，完善的检验流程能将安全事故清除，有效维护锅炉的运转。最后，应完善工业锅炉的检验机制，加强检验人员的培训工作，使其能及时发现锅炉在运行时出现了何种问题并做出整改措施。检验过程，可以优先使用物理检验技术。因为物理检验方法不仅测量精确，操作也比较简单，而且花费的成本较低。
综上所述，在工业生产过程，锅炉是必不可少的设备之一，为企业的发展提供了保障。锅炉检验的过程之中会发现腐蚀性、结垢、变形以及裂纹等问题，针对此类问题，相关人员需要做好日常检查以及维护工作，将安全隐患降至最低。除此之外，还需要从水质、清理、修补等方面入手，减少锅炉出现问题的概率。最后，进行工业锅炉检验的流程需要严格遵循专业方法以及标准流程推进，以便减少由于检验疏漏带来不必要的损失。检验过程，工作人员要摒弃侥幸心理，用专业的技术积极处理发现的问题，保障锅炉的运转为工作生产带来可靠的发展条件。
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