下面是小编为大家整理的电子工厂能耗分析及节能改造（全文）,供大家参考。
电子工厂能耗分析及节能改造
摘要：
电子工厂的能源消耗巨大, 且污染周围环境。
本文结合 ZD 电子工厂节能改造工程实例, 对电子工厂能耗分析及节能改造进行了分析。
关键词：
电子工厂； 能耗分析； 节能改造
Abstract:
the energy consumption of electronics factory is huge,
and the surrounding environment.
This paper presents an example of lh-zd electronics factory energy-saving renovation project,
the electronic factory energy consumption analysis and energy conservation transformation are analyzed.
Keywords:
electronic factory;
Analysis of energy consumption;
Energy saving reconstruction
中图分类号：
TE0 文献标识码：
A 文章编号：
1. ZD 电子工厂能耗分析
1. 1 空调冷却水泵
1. 1. 1 空调系统现状
ZD 电子工厂空调系统设计为集中式空调系统， 其主机设备采用水冷柜式空调机组， 所有机组出水温度均保持在 35. 5℃以下， 进水温度均保持在32℃以下。
1. 1. 2 目前运行状况
该工厂中央空调全年运行， 空调机房有专人值班运行， 空调设备投运均以人工操作完成。
其它运行情况及技术参数见下表。
注：
以上数据均为在现场测试时所提供。
1. 1. 3 能耗分析
1. 1. 3. 1 冷热负荷变化大分析
空调系统在一年中， 只有几十天时间， 系统是处于最大负荷。
空调系统的冷负荷， 始终处于动态变化之中， 如每天早晚， 每季交替， 每年轮回，环境及人文， 实时影响中央空调冷负荷； 影响空调系统的 EER 值。
1. 1. 3. 2 载冷剂泵浦能耗分析
ZD 电子工厂空调系统载冷剂系统设计为一次循环泵系统因此系统工作流量是始终固定在的设计最大流量下运行， 系统长期在低温差大流量的状况下工作， 从而导致系统能量散失大幅上升， 造成大量的能量浪费。
载冷剂泵浦属于流体机械， 其耗电量， 一般可以用下列数学式表示：
kWh = Q×H×hr/η
该式中的 kWh 是指流体机械的耗电量， 而耗电量的大小多寡决定于运转时数（hr）、 工作流体的流量（Q）、 工作流体循环所需之扬程或是压力水头（H）
以及效率（η ， 包括流机效率、 机械效率及马达效率等）。
1. 1. 3. 3 冷却塔能耗分析
ZD 电子工厂空气调节系统主要应用于舒适性空间， 系统全年运行， 每
天早晚， 每季交替， 每年轮回， 环境温度的变化幅度是非常大的, 变化频率是非常频繁的。
因此对全年运行的中央空调系统其冷却塔的运行周期不能是一成不变的， 冷却设备的投入和冷却方式(自然冷却/强制冷却) 要视其环境温度变化来调整， 更不是不管春、 夏、 秋、 冬始终如一的按设计投入运行台数或为了节能而随便采用自然冷却方式。
况且太低温度的冷却水对机组是有害无益的, 因此空调系统冷却塔的运行周期也不宜固定, 尤其对全年运行的中央空调系统.
1. 1. 3. 4 操作系统缺乏先进性
空调设备的运行由于冷负荷变化频繁， 以至人工操作很难做到合理地投入水泵而为保证制冷效果， 总是超出实际需要量投入机组， 造成在局部运行时间段电能的大量浪费。
1. 2 照明系统
ZD 电子工程的照明系统主要是工厂照明， 照度的要求比较高。
该工厂的照明灯具是 T8 灯， 大部分为电感镇流器， 有少量的电子镇流器。
为了提高照明质量， 可以更换效率更高的 T5 灯管和电子镇流器， 一方面可以为公司节约能源， 还可以提高照明的质量。
2. ZD 电子工厂节能改造
2. 1 空调系统冷却水泵解决方案
2. 1. 1 空调系统冷热负荷变化大的解决方案
ZD 电子工厂中央空调系统在一年中仅有几十天的时间系统是处于最大负荷。
空调系统的冷负荷， 始终处于动态变化之中， 造成极大的能源浪费。
我们的中央空调系统节能产品采用电脑自动控制技术， 根据建筑物所需负荷来实时的、 准确的调节系统设备的运行状态， 在不改变空气调节的前提下， 最大限度合理的控制载冷剂泵浦的负载， 最大限度合理的控制冷却水系统与外界热交换方式。
2. 1. 2 载冷剂泵浦能耗大的改造
针对该工厂这种恒流量的冷却水系统：
由于冷却水进、 出水温差取决于制冷主机的运行参数， 它将随水冷机组制冷量的变化而变化。
当温差过小时， 将会造成水泵能量的大量浪费。
在节能控制的变流量冷却水系统，为保持冷却水温差使主机和冷冻泵系统始终运行在最佳高效节能状态， 我们取冷凝器出、 入口处冷却水温度作为控制参数。
采用温度传感器、 PID温差调节器和节能系统及冷却水泵组成闭环控制系统， 冷却水温差控制在△T1(例如 4. 5℃) 。
使冷却水泵和转速相应于热负载的变化而变化， 而冷却水的温差始终保持不变。
针对该商场之空调系统冷却水温差较小的现场情况； 建议在泵房安装一套“环电保” 系列 TTC 型水泵变频节能系统(如图) ；
冷却水泵节能改造：
该节能系统采用最先进的可编程控制模块、 温度感测器、 控制执行器、软件独家开发、 且该节能系统所使用的配件、 材料均符合 ISO9000 及 CE标准。
TTC 型水泵变频节能装置
2. 1. 2. 1
工作原理
我们在冷却泵上采用变频节能方案， 让水泵实时的根据负载变化来运
行， 这样不单节省了 泵电能， 还延长了泵浦的使用寿命。
“环电保” 系列 TT-2000-K-0900 型水泵变频节能系统利用精确的温度传感器， 感测， 冷却水的供/回水温度， 通过控制水泵流量来保证冷却水温差Δ T 始终保持在 4. 5℃以上。
使系统供/回温差增大、 流量减少， 以达到水泵节能降耗的目的。
2. 1. 2. 2
冷却水泵节能效果的预算
根据现场资料：
冷却泵负载率为 85%， 每天运行 24 小时， 月运行 30天。
年 消 耗 电 量
=7. 5kW*85%*24 小 时 / 天 *30 天 / 月 *12 月 / 年 = 52, 444. 80kWh/年
改造后耗电量（估算）
△T 提高 1℃， 则转速可平均下降 20%， 同时流量可节省 20%计， 由于水泵轴功率和转速成三次方比例：
因此平均功率可下降为原功率的（1－20%）
3 = 0. 512(以 0. 51 计算)
年 消 耗 电 量
= 改 造 前 耗 电 量52, 444. 80kWh/ 年 × 0. 51
=26, 746. 84kWh
年节电率（估算）
计算方式=改造前年总耗电量－改造后年总耗电量
年节电量 = 52, 444. 80kWh/年－26, 746. 84kWh=
25, 697. 96kWh/年
计算后年节电率 =
49%
注：
考虑到实际运行中的网管损失、 扬程损失， 实际节能率以 30%计。
节约电费的计算
改造前， 冷冻水泵的年耗电量为 52, 444. 80kWh， 节电率按 30%计， 电价 0. 65 元/ KWh
每年节约电费 = 改造前耗电量 ×
节电率 ×
电价=52, 444. 80 ×
30% × 0. 65 = 10, 226. 73 元
月均节约电费：
10, 226. 73 ÷ 12 = 852. 22 元
2. 1. 2. 3 操作系统缺乏先进性的改造
本中央空调节能系统能全年自动控制设备的运行， 不断在反馈、 调整、再反馈、 再调整的循环过程中， 能做到实时控制， 这是人工操作难已达到的一个新水平。
例如在只开一套泵浦就能满足系统所需工况时， 运行两套泵浦就势必造成效率的低下， 避免了 这种情况就能节省大量电能。
2. 2 照明系统解决方案
T8 节能荧光灯为第二代节节荧光灯， 灯效已比较高。
但是如果采用被国际电光源界公认为“第三代荧光灯”， 代表着荧光灯的发展方向的 T5 节能荧光灯， 那将还有很大的节能空间。
T5 节能荧光灯采用电子镇流器以及三基色荧光粉， 相比目前广泛应用电感式 T8 节能荧光灯具有高效节能、 显色性好， 寿命长、 光通维持率高、无频闪、 无噪音等优点。
我们用 T5 节能荧光灯代替 T8 节能荧光灯。
在不改变照度的情况下，可以有很好的节电效果， 节电率可达到 30％。
我们拟改造双灯管型灯具 5000 套（灯管 10， 000 只）， 节电效益及投资回报分析见后。
3. 省电效益评估
3. 1 经济效益
每支灯管年用电量：
42. 6×24× 340÷1000 = 347. 6 kWh
每支灯管年节电量：
347. 6×30% = 104. 3 kWh
每支灯管年节电费：
104. 3×0. 65 = 67. 8 元
10， 000 支灯管年节电费：
10， 000×67. 8 = 678， 000 元
三年 10， 000 支灯管节电费：
678， 000×3 = 2, 034, 000 元
同时， 由于提高功率因数， 可以大幅降低了线路电流从而降低线路损耗。
另外， 还节约了 空调耗电量。
据统计， 位于空调房间的照明系统所用电的 1/4 需空调来吸收， 因此降低灯具的发热量， 也就节约了 空调耗电量。
3. 2 附加社会效益
减少照明的电力损耗：
1, 043, 000 KW/年， 合节约标准煤 421 吨/年 。按每生产 1 千瓦时电量产生 1, 100 克二氧化碳、 15 克二氧化硫计算,
可减排二氧化碳 1146 吨,
减排二氧化硫 15. 6 吨。
参考文献：
[1] 钱以明编著. 高层建筑空调与节能[M].
同济大学出版社,
1990
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