钢管脚手架搭设要求及规范钢管脚手架搭设标准前言本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。1、范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要下面是小编为大家整理的钢管脚手架搭设要求及规范4篇,供大家参考。
钢管脚手架搭设要求及规范篇1
钢管脚手架搭设标准
前言
本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1、
范围
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，前言
本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1、
范围
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。
2、
引用标准
《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）
《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）
3、
定义
本标准采用下列定义
（1）作业结构
本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
（2）直角扣件
用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
（3）对接扣件
用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
（4）旋转扣件
用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
（5）内井型
搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
（6）外井型
围作业结构而成井字型的脚手架结构。
（7）凹型
分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。
（8）立杆
是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
（9）大横杆
是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
（10）小横杆
是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
（11）斜撑
指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
（12）剪刀撑
指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。
（13）抛撑
是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。
（14）连体杆
也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向
外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。
4、
对作业人员的要求
（1）
搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。
（2）
搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。
（3）
凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以
及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。
（4）
脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。
（5） 作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。
（6） 架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。
5．
搭架材料检验标准
为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：
（一）脚手板
1）木质脚手板的检验标准
脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于
300mm。每块
质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。
载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：
① 明显横向裂纹；
② 纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；
③ 腐朽或腐烂；
④ 烧焦发黑；
⑤ 穿心节疤；
⑥ 明显弯曲、变形。
对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须
要进行载重试验。
2）竹脚手板毛竹片的检验标准
毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白
麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或受弯，即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不小于
5mm，宽度应不小于25mm，其弯曲度应不小于300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm，经条为4-5根，纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG（下面有三根钢管支撑的条件下）。
3）冲压钢质脚手板的检验标准要求（见表一）
（二）脚手架钢管的检验标准
（1）
脚手架钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附1）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）（见附2）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。
脚手架钢管的尺寸应按表二要求采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。
表一
序号
检验项目
标准要求
1
外观要求
钢跳板表面应平整
板边不得有毛刺
应做防腐、防锈处理
2
外形尺寸偏差（mm）
2.1
跳板长度（3000）
±3.0
2.2
跳板宽度（250）
±2.0
2.3
跳板厚度（40）
±1.0
3
加工精度（mm）
3.1
折边弯角（90°）
±2
3.2
板面挠曲度
≤3.0（只允许向上凸）
3.3
防滑孔
孔径（Φ31）
±1.0
孔距
横向（140）
±2.0
纵向（170）
±15
翻边高度（4）
±0.5
4
焊接要求
端头板采取满焊
焊缝应光滑
不得有气泡、气孔及夹渣
焊缝高度不应小于1.0（mm）
5
荷载强度
均布荷载（2500N/m）
允许挠度值（mm）
≤5.0
集中荷载（3500N）
允许挠度值（mm）
≤8.0
破坏荷载（N）
≥7500
表二
截
面
尺
寸mm
最
大
长
度mm
外径Φ，d
壁厚t
6000
48
3.5(3.25)
51
3.0
（2）
新钢管的检查应符合下列规定
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。
（3）
旧钢管的检查应符合表三规定
1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管上严禁打孔。
3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。
（三）脚手架扣件的检验标准
（1）所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。
（2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（4）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好
并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。
表三
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
48
壁厚
3.5
外径
51
壁厚
3.0
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
4
钢管弯曲
A.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5m
≤5
B.立杆钢管弯曲
3m
钢管脚手架搭设要求及规范篇2
脚手架搭设规范
（一）施工方案
1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。
（1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。
（2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。
（3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。
（4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。
3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。
二）立杆基
1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
（1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。
（2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。
（3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。
2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长≥200cm），可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。
3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。
4、木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。
5、脚手架基础地势较低时，应考虑周围没有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。
（三）架体与建筑结构拉结
1、脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。
（1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。
（2）连墙杆的间距，一般应按表中规定距离设置。当脚手架搭设高度较高需要缩小连墙杆间距时，减少垂直间距比缩小水平间距更为有效，从脚手架荷载载试验中看，连墙杆按二步三跨设置比三步二跨设置时，承载能力提高7%。
（3）连墙杆应靠近节点并从底层第一步大横杆处开始设置。
（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。
2、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。
（1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。
（2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号（φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。
（3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。
（四）杆件间距与剪刀撑
1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。
2、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。
3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。
（1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。
（2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。
（3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
（4）剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。
（5）剪刀撑斜杆的接长，均采用搭接，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。
4、横向剪刀撑。脚手架搭设高度超过24m时，为增强脚手架横向平面的刚度，可在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其他层时应及时补设。
（五）脚手板与防护栏杆
1、脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接时，接头处下设两根小横杆；采用搭接时，接槎应顺重车方向；竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用φ1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。
2、脚手板可采用竹、木、钢脚手板，其材质应符合规范要求。竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。竹板必须是空钉牢固，无残缺竹片的；木脚手板应是5cm厚，非脆性木材（如桦木等）无腐朽、劈裂板；钢脚手板用2mm厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹者不能使用。
3、凡脚手板伸出小横杆以外大于20cm的称为探头板。由于目前铺凤脚手板大多不与脚手架绑扎牢固，若遇探头板有可能造成坠落事故，为此必须严禁探头板出现。当操作层不需沿脚手架长度满铺脚手板时，可在端部采用护栏及立网将作业面限定，把探头板封闭在作业面以外。
4、脚手困的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合首要求的系绳将网周边每隔45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上。
5、遇作业层时，还要在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护拦杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
（六）交底与验收
1、脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。
2、脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。
3、检验标准：（应按照相应规范要求进行）
（1）钢管立杆纵距偏差为±50mm
（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。
（3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。
4、对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。
（七）小横杆设置
1、规范规定应该在立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。设置小横杆的作用有三：一是承受脚手板传来的荷载；二是增强脚手架横向平面的刚度；三是约束双排脚手架里外两排立杆的侧向变形，与大横杆组成一个刚性平面，缩小立杆的长细比，提高立杆的承载能力。当遇作业层时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板的跨度，当作业层转入其他层时，中间处小横杆可以随脚手板一同折除，但交点处小横杆不应拆除。
2、双排脚手架搭设的小横杆，必须在小横杆的两端与里外排大横杆扣牢，否则双排脚手架将变成两片脚手架，不能共同工作，失去脚手架的整体性；当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的小横杆两端应固定在立杆上，大横杆搁置在小横杆上固定，大横杆间距≤40cm 。
3、单排脚手架小横杆的设置位置，与双排脚手架相同。不能用于半砖墙、18cm墙、轻质墙、土坯墙等稳定性差的墙体。小横杆在墙上的搁置长度不应小于18cm，小横杆人墙过小一是影响支点强度，另外单排脚手架产生变形时，小横杆容易拨出。
（八）杆件搭接
1、木脚手架的立杆及大横杆的接长应采用搭接方法，搭接长度不小于1.5m并应大于步距和跨距，防止受力后产生转动。
2、钢管脚手架的立杆及大横杆的接长应采用对接方法。立杆若采用搭接，当受力时，因扣件的销轴受剪，降低承载能力，试验表明：对接扣件的承载能力比搭接大2倍以上；大横杆采用对接可使小横杆在同一水平面上，利于脚手架搭设；剪力撑由于受拉（压），所以接长时应采用搭接，搭接长度不小于50cm，接头处设置扣件不小于两个。考虑脚手架的各杆件接头处传力性能差，所以接头应交错排列不得设置在一个平面内。
（九）架体内封闭
1、脚手架铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层下层为防护层，当作业层脚手板发生问题而落人物时，下层有一层起防护作用。当作业层的脚手板下无防护层时，应尽量靠近作业层处挂一层平网作防护层，平网不应离作业层过远，应防止坠落时平网与作业层之间小横杆的伤害。
2、当作业层脚手板与建筑物之间缝隙（≥15cm）已构成落物、落人危险时，也应采取防护措施，不使落物对作业层以下发生伤害。
（十）脚手架材质
1、木脚手架应采用质轻坚韧的剥皮杉杆或落叶松，不得使用质脆、腐朽及有枯节木材。立杆梢径不小于7cm，横杆梢径不小于8cm。
2、钢管材质一般应使用Q235（3号钢）钢材，外径48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接钢管，小横杆长度2.1～2.3m为宜，立杆、大横杆的长度4～4.5m为宜（不超过6.5m），其重量控制在每根25Kg以内，便于操作。锈蚀、变形超过规定的禁止使用。
扣件由可锻铸铁制成，当扣件螺栓拧紧，扭力矩为40～50N.m时，扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拔能力均能满足实际使用要求。
3、关于取消竹脚手架。
这次制订检查标准时取消了竹脚手架，因为原国家规程规定，作为脚手架的材质必须为4年生长期竹杆梢经不小于7.5cm的竹材，而目前各地搭设脚手架的材质远远达不到这一要求，直接影响了脚手架的承载能力。另外，一些地区对竹脚手架的搭设高度也未进行严格控制（H≤2.5m），使搭设后的脚手架弯曲变形没有安全保障。
4、脚手架搭设必须选用同一种材质，当不同材质混搭时，节点的传力不合理，判定不合格脚手架，检查表不得分。
（十一）通道
1、各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置，也可靠近建筑物独立设置。
2、通道（斜道）构造要求：
（1）人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3;运料斜道宽度不小于1.5m,，坡度1:6。
（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。
（3）脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。
（4）通道应设防滑条，间距不大于30cm。
（十二）卸料平台
1、施工现场所用各种卸料平台，必须单独与门做出设计并绘制施工图纸。
2、卸料平台的施工荷载一般可按砌筑脚手架施工荷载3KN/m计算，当有特殊要求时，按要求进行设计。
卸料平台应制作成定型化、工具化的结构，无论采用钢丝绳吊拉或型钢支承式，都应能简单合理的与建筑结构连接。
3、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。
4、卸料平台应便于操作，脚手架铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载
脚手架搭设规范
1，脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上（如栏杆、管子等）。
13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。
14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷，须立即整修。
17、严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
18、脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。
19、安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的接连部分要完整无损，以防倾倒或移动。
20、金属管脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫板上，在安置垫板前要将地面夯实、整平。立杆应套上柱座，柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。
21、金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角（用于斜撑等）。连接各个构件间的铰链螺栓必须拧紧。
22、脚手板必须固定在金属管脚手架的横梁上。
23、当移动脚手架时，脚手架上所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。
钢管脚手架搭设要求及规范篇3
一、脚手架搭设安全技术要求
1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及不适合于登高作业的不得从事高空架设工作。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，分工明确，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业，在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全距离1KV以下的水平距离为4m，垂直距离为6m，1-10KV的水平距离为6m，垂直距离为6m，35-110KV的水平距离为8m，垂直距离7-8m。
8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
10、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。
11、脚手架应由立杆、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、钢度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
12、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水沟，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
13、垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。
14、立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
15、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。
16、横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。
17、剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的剪刀撑与地面夹角为45°-60°。
18、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
19、脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。 20、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
21、脚手架搭设必须设置警戒区域，严禁在脚手架下站人和休息。严禁非作业人员进入警戒区域内。
22、脚手架搭设时，必须设置上下通道和行人通道，通道必须保持畅通，严禁在通道上乱堆乱放物料。通道的搭设必须符合规范要求。
23、严禁将电线、电缆线直接栓在脚手架上，电线、电缆线必须栓在木头上或其它绝缘物上。
二、脚手板的要求
1、脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。
2、木脚手板应采用衫木或松木制作，其长度为2-6m，厚度不小于5cm，宽度为23-25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，严禁出现探头板。
3、脚手底笆必须铺满，设置挡脚板，脚手架四角做好防雷接地保护。
三、钢管的要求
1、钢管采用外径φ48mm的管材。钢管应平直光滑、无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管应有产品合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
2、脚手架钢管的尺寸外径为φ48mm的、壁厚为3.5mm，横向水平杆为2200mm，其它杆6000-6500mm。
四、扣件的要求
1、采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GBI5831-1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。
3、所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m。
五、安全网的要求
1、平网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，立网的高度不得小于1.2m，网眼按使用要求设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。
2、安全网应与水平面平行或外高里低，一般以15º为宜。
3、网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过6m时，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。
4、安全网安装时不宜绷得过紧，选用宽度3m和4m的网安装后，其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。
5、安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。支设安全网的斜杠间距应不大于4m。
6、在被保护区域的作业停止后，方可拆除。
7、拆除时必须在有经验人员的严密监督下进行。
8、拆除安全网时应自上而下，同时要根据现场条件采取其它防坠落、物击措施，如佩带安全带、安全帽等。
钢管脚手架搭设要求及规范篇4
钢管脚手架搭设标准
第一条 目的规范钢管脚手架的搭设要求，是脚手架验收、维护以及所使用的点检程序化，以满足造船的需要。
第二条 使用范围
适用于钢质船舶钢管脚手架的搭设操作及管理。
第三条 职责
一、项目主管、项目负责人做好与搭架主管进行搭架工程的工程交底和勘验。
二、搭架主管负责搭架工程派工及搭架施工的进度、安全、质量管理，并抽检上船搭架材料是否符合要求。负责脚手架三级验收中的一级验收，负责搭、拆架作业申请、检查。
三、现场安全管理人员负责搭、拆架作业审批制度及搭架施工过程的安全监督，有权制止、处罚、纠正违章。
四、搭架人员必须按国家要求做到持证上岗，施工队必须按规定对搭架材料进行点检，施工队现场负责人必须每天对施工人员进行班前安全交底。
五、安全组长负责搭架的最终验收确认工作，对搭架过程中不符合规定的应及时指出、纠正，对屡教未改的作为违章处理。
六、职能部门负责选择合格搭架施工队为生产服务。
第四条 搭架材料
一、要求
（一）搭架队应出具管子、扣件质量保证书，保证书交采购部备案。
（二）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
1、新钢管的检查应符合下列规定：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合表中序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
（2）钢管弯曲变形应符合表中序号4的规定。
（3）钢管上严禁打孔。
（三）钢管脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定，同时在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831)的规定检测。
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（四）脚手板
1、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30KG。
2、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700)中Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合表中序号5的规定，并应有防滑措施。
3、木脚手板应采用杉木或松木制作。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
5、冲压钢脚手板应符合下列规定：
（1）新脚手板应有产品质量保证书。
（2）冲压钢脚手板尺寸偏差应符合本规范表2的规定，且不得有裂纹、脱焊与硬弯。
（3）新、旧脚手板均应涂防锈漆。
6、木脚手板、竹笆脚手板、竹串片脚手板应无明显缺陷、腐朽的脚手板不得使用。
7、钢模网不得有脱焊、严重弯曲变形、腐蚀现象。
序号 项目允许偏差Δ（mm）示意图焊接钢管尺寸（mm）
外径 48-0.5
壁厚 3.5-0.5
外径 51-0.5
壁厚 3.0-0.45钢管两端面切斜偏差1.70钢管外表锈蚀深度≤0.50钢管弯曲
A、各种杆件钢管的的端部弯曲L≤1.5m≤5
B、立杆钢管弯曲3m
推荐访问:搭设 脚手架 钢管 钢管脚手架搭设要求及规范标准 钢管脚手架搭设要求及规范图片 钢管脚手架搭设要求及规范图集 钢管脚手架的搭设要求 钢管脚手架搭设施工规范 钢管脚手架搭设技术规范 钢管脚手架搭设方案范文 钢管脚手架搭设施工方案 钢管脚手架搭建步骤 钢管脚手架搭设常见问题