刘亚惠
（山东奥盛装饰工程有限公司 山东 济南 250032）
本文以当前高层建筑桩基础施工过程当中的常用技术作为出发点，针对当前高层建筑工程施工当中桩基础的应用类别进行系统分析，并且结合笔者的实践经验来针对高层建筑工程施工过程当中不同桩基础自身的利弊，不同地质条件之下高层建筑桩基础的应用形式展开探讨。
1.1 预制桩
预制桩，指的是首先按照深度的要求预制直径为150mm～ 300mm的钢管桩或者混凝土桩，把打桩机就位后，进行吊装钢丝绳的挂设，随后开始吊装。在此过程当中需要针对桩尖稳桩开展双向校正，之后需要使用冷击锤进行二次或者三次击打，并且针对桩垂直度进行复查之后，才能够正式进行入桩，在此过程当中需要针对贯入度进行记录。预制桩比较适合黏性土、淤泥土以及人工填土等类型的高层建筑工程桩基础[1]。
1.2 灌注桩
当前最为常用的灌注桩主要包括两种。沉管灌注桩以及钻孔灌注桩。沉管灌注桩是借助于振动力来暂时将下端开口桩管堵住，待其沉入至地基以下的预定深度后，往桩管内吊放钢筋笼，之后往其中进行混凝土灌注，并且在动力的作用之下将桩管拔出，以此来促使钢筋以及混凝土留置在地面以下。钻孔灌注桩则是在回转钻的帮助之下，钻进成孔并且往孔内加入钢筋笼之后注入混凝土[2]。
2.1 预制桩的相关利弊分析
与灌注桩相对比，预制桩的优点主要包括生产成本更低、比表面积更大、环保性能优良、直径相对较小、配筋率相对较低、节约钢材、施工技术难度相对较低、单方混凝土的整体承载能力明显更大，而且整体施工更加便捷。而预制桩的缺点则主要受制于挤土效应，导致桩基础出现缩颈以及断裂等相关情况，不适合应用于饱和黏性土基之中[3]。
2.2 灌注桩的相关利弊分析
钻孔灌注桩的额整体适应性更广、装精选择的整体范围更大、单桩的整体承载能力相对较高、整体成本更低、桩长的选择范围相对较大、工程施工噪音相对较小而且整体成本较低等诸多优点，在建筑较为密集的区域进行各种地层施工期都较为合适。但是，其整体施工工艺相对较为复杂，对于质量造成影响的因素也相对较多，施工过程当中的排污量较大，在卵砾石以及大粒径的岩石施工过程当中容易产生问题。
3.1 工程概况
拟建场地位于宁德霞浦县松港街道塔山路（规划）北侧、空海大道（规划）西侧，场地周边交通便利，环境良好。拟建场地地势平坦，局部堆土，孔口标高最大值5.77m，最小值4.27m，地表相对高差1.50m。
3.2 地质勘查
地貌单元主要为滨海相冲淤积平原地貌单元。地基土主要为第四纪的①素填土、②粉质黏土、③淤泥、④含泥圆砾、④-1含泥卵石、④-2中砂、⑤含角砾粉质黏土、⑥残积黏性土及花岗岩风化岩层组成，基底为花岗岩。通过针对拟建场地展开现场勘查结果表明，拟建场地的整体稳定性相对较差，工程建设的整体适宜性也相对较差。从现在的技术和经济综合考虑，场地适宜拟建地建设。地基均匀性较好，稳定性总体上可以控制。
3.3 成桩的可行性及基础方案分析
3.3.1 预应力管桩
拟建物可采用预应力管桩，以⑧-1沙土状强风化花岗岩作为桩端基础持力层，该桩型施工工艺简单，施工速度快，施工质量易控制，单桩承载力高，静压时噪声小，工期短。但有明显的“挤土效应”，对周围及邻近建筑物影响较大，施工时应采取措施克服“挤土效应”及噪声与振动影响，以保证相邻建筑的安全及桩基质量。
3.3.2 冲（钻）孔灌注桩
在诸多桩型中与其它桩型相比穿透能力强，能顺利达到预计持力层，可适用于任何岩土层的施工，不受地层限制承载力高。
拟建1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼和8#楼可采用冲（钻）孔灌注桩，以⑨中风化花岗岩作为桩基持力层。但对相邻建筑物周围环境影响较大，施工震动噪音大，混凝土方量大，造价相对较高，且施工中泥浆易造成污染，不利文明施工，泥浆需外运。该桩型成桩可靠度较低，施工质量要求较高，工程桩隐患较多，因桩长较大，易发生缩颈、塌孔、桩身混凝土离析、断桩、夹泥等影响桩身质量问题，且孔底清渣难度大，易造成孔底残留沉渣影响桩端承载力。地下水对浇灌混凝土成桩会造成一定影响，桩基施工中应采取切实可行护壁及施工保证措施，确保桩身质量。桩端全断面应进入持力层不少于1倍桩径，桩身混凝土强度应满足桩的承载力设计要求。并加强施工工艺和施工质量监测及控制沉渣厚度≤5cm，施工终孔时应进行持力层岩性检验工作，确保桩基础质量。
桩基施工过程中应对质保资料进行复审，桩基施工完成后，应进行单桩竖向承载力静载试验（一般为总桩数的1%，并不少于3根）和动测检验，其数量由设计根据桩基的总体质量确定。
施工技术人员可以根据高层建筑地质环境特点，综合考虑竖向承载力、水平向承载力、整体性、刚度等因素，结合实际施工经验，选择恰当的桩基形式，以便所选桩基形式符合既定地质条件下建筑上部结构稳定性要求，为高层建筑施工质量提供保障。
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